MR005P Тренажёр по управлению технологическими процессами, учебное оборудование, оборудование для профессионального обучения.
I. Обзор продукта
1.1 Обзор
Управление технологическими процессами — это аббревиатура от «автоматическое управление производственными процессами», и оно является важной частью технологий автоматизации. Обычно это относится к производственным процессам в нефтяной, химической, электроэнергетической, металлургической, легкой промышленности, производстве строительных материалов, атомной энергетике и т. д. В процессе современного промышленного производства технологии управления технологическими процессами играют все более важную роль для достижения оптимальных технико-экономических показателей, повышения экономической эффективности и производительности труда, улучшения условий труда и защиты окружающей среды.
Взяв за основу ключевые технологии и системы оборудования в области автоматизации и информационных систем в обрабатывающей промышленности, мы разработали передовое комплексное учебно-методическое оборудование для профессиональных лабораторий управления технологическими процессами и создали ключевые инженерно-технические учебные базы.
Конструкция данного учебного модуля рациональна и обладает высокой универсальностью. Он может не только удовлетворять требованиям экспериментального обучения для профессиональных курсов, таких как промышленная автоматизация и автоматическое управление в колледжах и университетах, но и подходить для исследований и разработок в рамках дипломных проектов.
1.2 Особенности
1. Учебное оборудование имеет промышленную алюминиевую профильную раму, прозрачную конструкцию и открытый интерфейс. Система имеет настольную установку, что обеспечивает гибкость размещения.
2. Изделие имеет настольную конструкцию, раму из алюминиевого сплава и состоит из двух частей: объекта управления и системы управления. Его можно комбинировать на рабочем месте или использовать по отдельности в зависимости от потребностей. Например: добавление системы управления к различным имитированным нагрузочным блокам может превратить их в оборудование для обучения работе с ПЛК, значительно повышая гибкость использования оборудования.
3. Интерфейс ввода/вывода оборудования обладает хорошей совместимостью. Блок привода и блок управления ПЛК выполнены в виде подвесного блока, что облегчает их замену. Они могут использоваться как электронная нагрузка или как исполнительный объект системы управления ПЛК, и могут быть расширены и модернизированы по мере необходимости.
II. Параметры производительности
1. Рабочее электропитание: однофазное трехпроводное 220 В + 5% 50 Гц;
2. Габариты: 1600 x 800 x 1680 мм (длина x ширина x высота)
3. Мощность машины: <1 кВА. Сигнал управления: напряжение 0-5 В/4-20 мА;
4. Источник питания управляющего элемента: двигатель DC24V10%, регулирующий клапан DC24V±10%, нагреватель DC48V±10%
5. Условия эксплуатации. -10°C до 40°C, относительная влажность: 20%~90% без конденсации
6. Рабочие условия: температура -10°C~+40°C, относительная влажность <85% (25°C)
Конфигурация системы
Основные компоненты системы:
Серийный номер Наименование изделия Количество
1 Объект системы управления технологическим процессом 1 комплект
2 Электроустановки для систем управления технологическим процессом 1 комплект
III. Содержание эксперимента
Глава 1: Эксперименты по изучению структурной структуры систем управления технологическим процессом
Эксперимент 1: Изучение аппаратной структуры устройств управления и обнаружения технологических процессов, а также эксперименты по компоновке и подключению схем управления
Эксперимент 2: Эксперимент по эксплуатации и настройке параметров регулирующего прибора, передающего прибора и т. д.
Эксперимент 3: Калибровка датчиков (миграция нуля и регулировка диапазона)
Глава 2: Эксперимент по проверке характеристик управляемого объекта
Эксперимент 1: Эксперимент по проверке характеристик резервуара с водой одной емкости
Эксперимент 2: Проверка характеристик сосуда под давлением Эксперимент
Глава 3 Эксперимент с одноконтурной системой управления
Эксперимент 1 Практическое применение одноконтурной системы управления
Эксперимент 2 Эксперимент по регулированию уровня жидкости в резервуаре с фиксированным значением
Эксперимент 3 Эксперимент по регулированию статической температуры воды с постоянным значением
Эксперимент 4 Эксперимент по регулированию динамической температуры воды с фиксированным значением
Эксперимент 5 Эксперимент по регулированию расхода с помощью электрического клапана с фиксированным значением
Эксперимент 6 Эксперимент по регулированию расхода водяного насоса с постоянным значением скорости
Эксперимент 7 Эксперимент по регулированию давления в резервуаре с постоянным значением
Эксперимент 8 Эксперимент по защите от перегрузки по давлению в резервуаре
Глава 4 Эксперимент по регулированию температуры и уровня
Эксперимент 1 Эксперимент по регулированию температуры и уровня воды в резервуаре
Глава 5 Эксперимент с системой ПИД-регулирования
Эксперимент 1 Эксперимент по ПИД-регулированию параметров расхода
Эксперимент 2 Эксперимент по ПИД-регулированию параметров температуры
Эксперимент 3 Эксперимент по регулированию параметров давления с помощью ПИД-регулятора
Эксперимент 4 Эксперимент по регулированию параметров уровня жидкости с помощью ПИД-регулятора
Глава 6 Эксперимент по схеме сравнения операционных усилителей и сигналов датчиков
Эксперимент 1 Сигнал температуры Эксперимент с схемой сбора данных
Эксперимент 2. Схема сбора данных о давлении, уровне жидкости, расходе и содержании растворенных твердых веществ (TDS), схема регулирующего клапана
Эксперимент 3. Схема датчика уровня жидкости
Эксперимент 4. Схема нагревателя, водяного насоса, электромагнитного клапана, мешалки
